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　　在實際應用中，很多大型石油化工設備都會使用到SAF2507超級雙相不銹鋼方管與其它種類金屬之間的焊接構件，這樣不但能得到優(yōu)良的工業(yè)結構，還可以提高材料的綜合利用率，降低成本:而異種材料的焊接性主要取決于兩種材料的表面狀態(tài)、物理性和冶金相容性等，這些性能差異越大.焊接性能就越差。一般而言，異種鋼的焊接比較困難，接頭會產(chǎn)生化學成分、組織、應力場分布和性能不均勻。

　　在國內(nèi)浙江宏盛特鋼有限公司對SAF2507超級雙相不銹鋼方管與321奧氏體不銹鋼異種金屬焊接接頭的相組織分布以及組織形態(tài)進行了深入研究，結果表明:異種金屬焊接接頭中的相分布隨不同位置變化較大，兩側熱影響區(qū)中鐵素體的體積含量在55%-65%之間，而焊縫之間的影響區(qū)中鐵素體體積含量一般在50%-60%,雖然從理論上得到的焊接接頭處的相比例對耐蝕性比較理想，但沒有進一步采取電化學腐蝕實驗對焊接接頭的耐蝕性能做出實際分析。

　　在國外研究了不同熱輸入下UNS S32750與 API X- 65異種鋼GTAW焊接接頭的力學性能與組織變化.結果表明:熱輸入越大，鐵素體含量越少;在較低熱輸入情況下，HSLA一側的熱影響區(qū)組織為貝氏體與鐵素體。而在較高熱輸入情況下. HSLA一側的熱影響區(qū)組織為珠光體與鐵素體。沖擊試驗表明:在較低熱輸入情況下是脆性斷裂;而在較高熱輸入情況下接頭強度比母材高, 宏盛特鋼不銹鋼方管加工車間研究S31603與S32750異種材料方管之間的攪拌摩擦焊焊接工藝，當轉速為150-200r/min時，外觀良好且沒有任何缺陷，攪拌區(qū)的底部、中部和頂部均有α與γ兩相組成，但不同區(qū)域的晶粒尺寸人小不同，雙相不銹鋼中α相晶粒比靠近攪拌區(qū)的γ不銹鋼中的α相晶粒大，這可以用α與γ再結晶動力學知識進行解釋;由于，在γ中的溶(分)解，γ不銹鋼中靠近攪拌區(qū)的α相含量降低，整個焊接接頭中沒有發(fā)現(xiàn)其它相的存在，而最佳的焊接參數(shù)為200r/min和100mm/min。宏盛特鋼對S31803與S32750不銹鋼方管分別進行了光纖激光焊接和等離子焊接，對各焊接接頭進行了不同溫度下的沖擊試驗(-60～20℃)，針對橫截面做了宏觀、微觀組織觀察。并對α相的含量以及焊縫硬度進行了測量，結果表明:S31803與S32750不銹鋼方管等離子焊接接頭的韌性均比光纖激光焊接接頭的韌性較好，這歸因于等離子焊良好的熱輸入?yún)?shù)使其接頭的雙相體積比例接近于1:1。