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　　冷軋方管酸洗工藝的脆性斷裂的緣故

　　冷軋方管酸洗工藝采用的酸洗劑一般為多種多樣酸的化合物，關(guān)鍵有鹽酸、氰化鈉和鹽酸等，這種混和酸的腐蝕很強(qiáng)且具備較強(qiáng)的還原性，浸蝕物質(zhì)的溫度也較為高，這種對(duì)防腐涂料的耐腐蝕性能明確提出了很高的規(guī)定。

　　冷軋方管可用的防腐涂料有許多，在其中佳的是環(huán)氧樹(shù)脂膠以及改性材料環(huán)氧樹(shù)脂。方鋼管酸洗鈍化基本原理是應(yīng)用酸堿性液態(tài)，除去預(yù)備處理后才管表層的金屬氧化物外皮，除去表層的金屬離子，使其具備幸福的光滑度。酸洗鈍化的原材料形狀有帶洗、管洗、板洗、線(xiàn)洗等，因?yàn)闊彳埞芘鞔嬗辛押鄣热秉c(diǎn)或高精密冷拔鋼管被做成液壓缸后，在應(yīng)用全過(guò)程中產(chǎn)生的破裂，基本上沒(méi)有塑性形變產(chǎn)生，一般均為脆性斷裂。

　　脆性斷裂是由多種多樣緣故造成的。如：方鋼管運(yùn)用位錯(cuò)上面有進(jìn)行析出物時(shí)，無(wú)論其抗壓強(qiáng)度比基材抗壓強(qiáng)度強(qiáng)或弱，皆是造成裂痕的緣故;位錯(cuò)上參雜物的縮松也是破裂的緣故;此外，即便在遠(yuǎn)遠(yuǎn)地低于強(qiáng)度極限的交替變化荷載功效下，也會(huì)造成產(chǎn)生疲憊破裂狀況。在高韌性金屬?gòu)?fù)合材料中產(chǎn)生的低地應(yīng)力脆性斷裂的全過(guò)程中，原材料機(jī)構(gòu)不是勻稱(chēng)的、各向異性的。合理使用方式對(duì)銹蝕管材開(kāi)展清除時(shí)確保管材長(zhǎng)期的服務(wù)項(xiàng)目于加工制造，造就大量的加工制造經(jīng)濟(jì)效益。合金鋼管應(yīng)盡量選用深度加工表層。

　　不論是裸管或是防腐管，如要長(zhǎng)期儲(chǔ)存，從開(kāi)始儲(chǔ)存時(shí)就應(yīng)當(dāng)應(yīng)用不全透明遮住物開(kāi)展安全防護(hù)，防止焊接鋼管發(fā)生生銹及其防腐蝕層脆化、翹邊等狀況。遮住物應(yīng)牢固經(jīng)久耐用，避免長(zhǎng)期日曬淋雨而爛掉漏水。焊接鋼管遮住時(shí)要確保焊接鋼管表層自然通風(fēng)，防止水蒸汽無(wú)法蒸發(fā)而在表層匯聚。焊接鋼管儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)該有支撐柱，且距路面一定間距，確保焊接鋼管自然通風(fēng)。焊接鋼管堆積儲(chǔ)存后，應(yīng)除去管端保護(hù)裝置，防止水份在管端保護(hù)裝置與焊接鋼管表面匯聚而無(wú)法蒸發(fā)。